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對(duì)于所有金屬產(chǎn)品，應(yīng)考慮防腐。對(duì)于防腐，常見(jiàn)的方法是加一層鍍層，如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。在測(cè)量它們的防腐能力時(shí)，通常會(huì)看到鹽露試驗(yàn)這個(gè)詞。比如48小時(shí)鹽霧試驗(yàn)，36小時(shí)鹽霧試驗(yàn)等等。鹽霧試驗(yàn)時(shí)間越長(zhǎng)，金屬制品的耐腐蝕性越強(qiáng)。

那么什么是鹽霧試驗(yàn)?zāi)?？顧名思義，鹽霧試驗(yàn)是將一定濃度的氯化鈉溶液霧化，噴入密封的恒溫箱中，將待測(cè)樣品置于恒溫箱中，數(shù)小時(shí)或數(shù)天后取出，觀察樣品的表面腐蝕情況，從而確定樣品的耐腐蝕性能。

在實(shí)際環(huán)境中，金屬制品暴露在空氣中，會(huì)因空氣中的氧氣、水分、雜質(zhì)、灰塵等導(dǎo)致金屬腐蝕、生銹。從化學(xué)的角度來(lái)看，生銹本質(zhì)上是一種化學(xué)反應(yīng)。以鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕為例，鹽溶液進(jìn)入金屬，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”的微電池系統(tǒng)。電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬溶解，形成新的氧化物。鹽霧試驗(yàn)相當(dāng)于在實(shí)際環(huán)境中加快了化學(xué)腐蝕的速度，使腐蝕速度提高了幾十倍或幾百倍。在實(shí)際使用中，一小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)可能代表幾天或幾個(gè)月。對(duì)于恒興金屬制品表面涂層的耐腐蝕性，很多廠家都會(huì)標(biāo)注鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。比如下圖是機(jī)械設(shè)備中常用的直線導(dǎo)軌。作為一臺(tái)設(shè)備的核心直線運(yùn)動(dòng)部件，直線導(dǎo)軌的耐腐蝕性能是設(shè)計(jì)者需要關(guān)注的指標(biāo)，所以廠家標(biāo)注了不同表面處理對(duì)應(yīng)的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。

被鋼鐵廠遺棄的生銹火車

目前，有四種流行的鹽霧試驗(yàn)。中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)和交變鹽霧試驗(yàn)。中性鹽霧試驗(yàn)是目前應(yīng)用廣泛的一種。溫度控制在35℃左右，氯化鈉溶液濃度為50g/L，pH值為6.5-7.2。主要適用于金屬、合金、金屬涂層陽(yáng)極氧化膜和金屬體上的有機(jī)涂層。在機(jī)械行業(yè)，很多通用零件都會(huì)采用這個(gè)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，比如直線導(dǎo)軌、電動(dòng)缸、氣缸、軸承、電機(jī)等。



乙酸鹽霧試驗(yàn)與中性鹽霧試驗(yàn)略有不同，主要區(qū)別是pH值。一般醋酸鹽霧試驗(yàn)的pH值為3.1-3.3，為酸性，因此腐蝕性較大。對(duì)于一些不易生銹的金屬制品，會(huì)采用這種鹽霧試驗(yàn)來(lái)加快腐蝕過(guò)程，縮短試驗(yàn)時(shí)間。例如銅+鎳+鉻或銅+鉻裝飾涂層、鋁的陽(yáng)極氧化膜等。

醋酸銅加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)是一種新開(kāi)發(fā)的試驗(yàn)方法，能更有效地加速試驗(yàn)過(guò)程，縮短試驗(yàn)周期。與傳統(tǒng)的鹽霧試驗(yàn)相比，在氯化鈉溶液中加入少量的氯化銅，可以更快地引發(fā)腐蝕。當(dāng)試驗(yàn)溫度控制在50℃左右時(shí)，CASS的試驗(yàn)進(jìn)度約為NSS的8倍。主要用于銅+鎳+鉻或銅+鉻裝飾涂層，鋁的陽(yáng)極氧化膜等。

生銹和腐蝕的室外電機(jī)

作為一個(gè)機(jī)械行業(yè)的工作者，在考慮零件的防腐性能時(shí)，關(guān)心的應(yīng)該是廠家采用的NSS、ASS還是CASS哪個(gè)鹽霧試驗(yàn)。另外，一般需要知道鹽霧試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的自然環(huán)境時(shí)間，具體時(shí)間換算如下:

中性鹽霧試驗(yàn)24h(NSS)，自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗(yàn)24h(AASS)，自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h(CASS)，自然環(huán)境8年。